植物饮料的生产有什么注意事项

2020-03-02

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植物蛋白饮料在生产过程中的成功决窍，可以概括为：严格把握“PH值”、“杀菌”、“温度”和“时间”四大要素。

生产蛋白饮料，都要进行“调配”，除了调整料液的浓度，添加乳化稳定剂和甜香味剂等外，重要的一项操作是调整pH值。

蛋白质分子由若干氨基酸分子以多肽键连接而成，分子表面分布有许多ji性基团。这些ji性基因与水分子之间的吸引力，使蛋白质分子在水中高度水化，在其他分子周围形成水化膜，形成稳定的蛋白质胶体溶液。

然而，溶液的pH值直接影响着蛋白质的水化作用。在蛋白质的等电点附近，水化作用弱，溶解度小；愈远离等电点则水化作用愈强，溶液越稳定。

多数蛋白质等电点的pH值在4-6之间，有的到pＨ6.5左右，甚至接近pH7。为提高蛋白质的水化能力，保障饮料的稳定性，在不影响风味和口感的前提下，乳状液的pH值应远离植物蛋白的等电点。如果不了解和重视这一点，可能永远做不好稳定的植物蛋白饮料。因此可以说，pH值是其要素。

杀菌不仅仅指饮料的后杀菌，而应包括设备的杀菌，原料的杀菌，包装物的杀菌，甚至也包括生产场地、人员等的清洁卫生工作。

植物蛋白饮料本身即是优良的微生物培养基。据试验，灭菌豆奶暴露在空气中20分钟后，细菌或无法计数。由此可见，无论哪个生产环节没有做好严格的杀菌工作，都可能导致饮料的劣变。

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